蜜桃视频在线观看、下料機在裁切產品時正常裁切的邊緣是非常光滑的，但出現一些問題後邊緣毛邊會越來越大，一些是工藝問題，一些是刀具和墊板的配合問題；今天蜜桃视频一区二区就來總結一下裁切下料時產品邊緣毛邊變大的原因：

第一，產品材料太軟，裁切墊板太軟；

產品太軟本來不會給裁切帶來難度，但是太軟的材料遇上裁切墊板過軟，就會有裁切不透徹，毛邊等現象。可以想象一下較軟的墊板當材料收到刀模力道時沒有足夠的硬   度來支撐刀模的衝切力，材料又怎麽會幹脆的被切斷呢！一般較軟的墊板都會出現裁切不透徹的情況，韌性較好材料甚至會有滲進墊板而沒被裁切斷的。

第二，機器壓力不穩或不夠；

機器壓力不夠或不穩時，無法保證足夠的力道將刀模下壓切斷材料，若出現有時邊緣光滑，有時邊緣有毛邊的情況時 ，大多是機器壓力不夠或不穩所造成的。

第三，刀模變鈍或刀模選擇錯誤；

刀模變鈍的情況較多，其中有一部分是刀模選擇不對，刀模變鈍後裁切時不是切斷，而是帶著砸斷的，邊緣有毛邊也是理所當然的。蜜桃视频一区二区在發現產品邊緣有毛邊的時候，首先要弄清楚是一開始就是這樣，還是慢慢出現的這種情況；若一開始就是這樣，說明是刀模選擇問題，墊板問題或是機器壓力不夠；若是以前可以而後慢慢出現邊緣毛邊，則說明是刀具變鈍或機器壓力下降的原因。