自動裁斷機液壓係統常見故障分析

       1、發熱由於傳動介質在流動過程中產生各部位流速上的差異、所導致內部存在不同程度上的內摩擦！溫度升高可能導致內外泄漏的發生、使其效率降低、然而較高的溫度會產生液壓油的膨脹內壓大、使控製動作無法很好的傳遞。

　　解決辦法，①使用質量高的液壓油②布置液壓管路應避免彎頭出現③使用較好的管件跟接頭液壓閥等！發熱是液壓係統的固有特征無法根除。

　　2、泄漏液壓係統的泄漏分內漏和外漏兩種。內漏指發生在係統內部泄漏，如，活塞兩邊和閥芯與閥體間的泄漏。外漏指發生在外部環境的泄漏。

　　解決辦法，①檢查管件接頭處是否鬆動②采用質量好的密封件。

　　3、振動由於油壓裁斷機液壓油在管路中的高速流動而產生的衝擊力及控製閥開關過程中所產生的衝擊都是發生振動的原因。過強的振動幅度會產生係統儀器發生錯誤指示導致係統故障。

　　解決辦法，①固定液壓管路②避免管件急彎發生和頻繁改變液壓流向，液壓係統應有良好的減振措施，還要避免外振源可能對液壓係統的影響。

　　為避免液壓係統出現以上問題，平時使用裁斷機要做好以下預防措施：1、每天開機時，先讓機器空載運行1-2分鍾方可進行裁切。

　　2、當停機超過一日以上，請將設定手柄放鬆，以防相關零件損壞。在操作中刀模 應該放在裁斷麵的中間一帶（約在兩側拉杆之間）。

　　3、機器每天下班前應進行清潔一次，並隨時保持電氣零件清潔。順便檢查螺絲是否鬆動，以便鎖緊。

　　4、應定期檢查機體內潤滑係統是否正常運作，油箱內濾油器須每月清洗一次。或感覺油泵噪音加大時需清洗。每當更換液壓油時必將油箱清洗幹淨。

　　5、隨時注意檢查並保持油箱內的油位，液壓油麵應高出濾油綱至少30m/m，但不可裝油箱。若有嚴重耗失，請及時查找原因並采取相應的措施。

　　6、油箱的液壓油約在使用2400小時需更換，尤其是新機的一次用油約在2000小時更換好。新機安裝或換油後，約使用500小時需清洗濾油網。

　　7、油管、接頭需鎖緊不可有漏油現象，油管工作動時不可使油管產生磨擦，以防破損。

　　8、欲拆油管時應於壓座底部放置墊塊，使壓座下降至墊塊處以防循環油大量漏淺。注意馬達應完全停止無壓力之下才能拆油壓係統零件。

　　9、若機器不操作時，一定要將馬達停止，否則會大大減少機器使用壽命。